预熔型铝酸钙 一.性能、特点及用途: 1、该产品选用优质方解石和铝矾土为主料,生产采用煤气平炉熔融工艺,渣中CaO、A12O3均以复合铝酸钙的形式存在; 2、该产品简化了造渣工艺,无火焰、无扬尘、安全无毒、环保; 1、 筛选的产品为块状、颗粒状,成分均匀一致,熔速快,流动铺展性好; 2、成渣快,可减少钢铁厂的粉尘污染,缩短冶炼时间,提高生产效率,减少冶炼时的增氧,降低精炼时的电耗; 3、 碱度高,硫容量高,脱硫效果显着,脱硫率达到85%以上; 4、 对钢中铝、硅系氧化物有吸附作用,有利于减少钢中的非金属夹杂物,有利于提高钢材质量; 5、可少加或不加萤石,对炉衬和钢包的侵蚀轻,减少钢包耐火材料的消耗,提高包龄; 6、 产品使用稳定性随时间的曲线函数几乎成一条直线,避免了中低档产品波浪状、锯齿状曲线函数给冶金生产带来的诸多不适应现象; 7、 合成渣是强还原性,它本身有很强的脱氧能力,在(Fe-Si Si-Mn)的配合下,能有效地除去钢中的氧,而且这种渣又能很好的吸附固体脱氧产物一起上浮; 8、 不吸水、不粉化、不变质、便于储存和运输。 二、理化指标可根据用户要求,进行设计配方生产。 三、物理性质: 抵触点:1250—1350℃(25°F) 真比重:3.0g/cm3 堆比重:1.36—1.65g/cm3取决于粒度组成; 最后产品形态及应用:0.1-0.3m作为活性粉;0-1m用于粉料喷吹;5-25m用于钢包熔炼,人工投放。 四、建议使用方法: 1、本产品应用于管线钢如X70时,加入量为10-13Kg/T钢,可以根据前硫(前硫小于70PPm)及钢包进LF炉工位的渣厚适当增减; 2、 电炉出钢时加本产品6Kg/T左右(根据LF炉渣情况确定石灰量),以提高碱度; 3、 在精炼各个阶段应充分注意吹氟搅拌在化渣、均匀成分、均匀温度等方面的作用; 4、应随时观察渣子情况,根据渣况调整脱氧剂量以及精炼合成渣量; 5、 上连铸时,应保证纯搅拌或镇静时间不低于5分钟; 6、 加入钢包使用时,可根据其具体情况投放。